Průvodce pro začátečníky, jak fungují stroje na výrobu papírových šálků kávy

Základní technologií stroje na papírové šálky (hlavní automat) je "bezpečnostní předpětí + předpětí parametrů + monitorování procesu + údržba čištění." Noví uživatelé mohou postupovat podle pěti-kroků „Příprava ke spuštění → Nastavení parametrů → Uvedení do provozu → Výroba → Vypnutí“. Podrobné pokyny jsou následující:
I. Základní před{1}}provozní příprava (dvojité ověření bezpečnosti a materiálu)
1. Bezpečnostní kontrola (musí být provedena přednostně)
Stav zařízení: zkontrolujte, zda je stroj stabilní, zda napájecí kabel a vzduchová hadice (jsou-li přítomny nějaké pneumatické součásti) nejsou uvolněné nebo poškozené a zda systém uzemnění funguje správně, aby se zabránilo úniku elektřiny.
Bezpečnostní opatření: Zkontrolujte, zda je tlačítko nouzového zastavení (červené, obvykle vyčnívající z operačního stolu) citlivé a účinné a zda jsou ochranné kryty stroje (formovací a řezací stanice) bezpečně uzavřeny a odblokovány.
Ochrana personálu: Noste pracovní oděv a protiskluzovou-botu. Dlouhé vlasy by měly být svázány pracovní čepicí. 1. Zacuchání rukavic není ve sportovních prostorách povoleno. Pracovní prostory by měly být udržovány čisté a přehledné. Příprava materiálů a nástrojů
Materiál jádra: Připravte si vhodný natíraný papír (vnější vrstva kraftový papír/bílá lepenka + vnitřní vrstva papíru potaženého polyetylénem). tloušťka papíru, např. 180-220g/m2, podle tvaru šálku). Zkontrolujte, zda není váleček pomačkaný-a nepoškozený. Pokud potřebujete tisknout, ujistěte se, že tisk směřuje správným směrem (obvykle vnější vrstva).
Pomocné nástroje: připravte si klíče (pro úpravu formy), teploměry (pro kalibraci teploty tepelného svařování), čisticí hadřík, pistoli na stlačený vzduch (pro odstranění odpadu) a sběrnou nádobu na hotové produkty (musí být předem-sterilizována, aby se kelímky neznečistily).
3. Čištění zařízení (aby se zabránilo zbytkům ovlivňovat kvalitu):
K odfouknutí prachu a konfet z mechanismu podávání papíru, řezacích stolů a forem použijte pistoli na stlačený vzduch.
Otřete součásti tepelného těsnění a povrch dopravníkového pásu čistým hadříkem, abyste se ujistili, že nezůstal žádný zbytkový PE povlak nebo zbytky papíru, aby nedošlo k ovlivnění tepelného těsnění.
Zkontrolujte, zda jsou sběrné nádoby na odpad prázdné, aby se zabránilo hromadění odpadu a zanášení materiálu. Základní provozní proces (Rychlý start v pěti krocích)
1. Krok 1: Ladění instalace materiálu.
Webová instalace: připevněte cívky potahovaného papíru k podavači papíru a zajistěte, aby byl střed cívky zarovnán s podavačem, aby papír hladce procházel cívkou podavače. Nastavte regulátor napětí do "počáteční polohy" (obvykle otočením o 1-2 kruhy ve směru hodinových ručiček, aby nedošlo k přetažení nebo uvolnění).
1. Kontrola formy: Podle specifikací vyráběných šálků na kávu (např. . 12 oz, 16 oz) se ujistěte, že forma na šálek a forma na lisování šálků jsou správně nainstalovány a že mezery formy jsou jednotné (zkontrolujte pomocí chapadla pravítka a vůle je obvykle 0,1-0,3 mm) bez uvolnění. Krok 2: Přednastavení parametrů (přesné nastavení podle typu pohárku)
Otevřete stroj a přejděte do rozhraní "Nastavení parametrů" na ovládacím panelu (většinou dotykový displej). Nastavte následující základní parametry (referenční hodnoty, nastavitelné podle typu papíru a kelímku):
Kategorie parametru
Referenční nastavení
Nastavení logiky
Rychlost posuvu: 30-50 m/min (nízká rychlost doporučená pro začátečníky). Vyšší rychlosti vedou k papírovému řízení; nižší rychlosti se snáze ovládají.
Teplota tepelného těsnění: 140-180 stupňů (bod tání PE membrána). Příliš nízká teplota povede ke špatné adhezi (netěsnosti), příliš vysoká teplota povede ke karbonizaci papíru.
Tlak tepelného těsnění: 0,6-0,8 MPa. Tlak musí odpovídat tloušťce papíru; u silnějšího papíru je třeba zvýšit přítlak.
Výška/průměr šálku: Zadejte specifikaci návrhu (např. . 12oz šálek je 150 mm). To přímo určuje velikost řezu a musí odpovídat formě.
Množství hotových výrobků: 50-100 kusů / kus. To usnadňuje následný sběr a zabraňuje stohování.
Po nastavení parametr uložte (navrhněte název ve tvaru poháru-, například „12 oz“). (Přímo vpřed) Příště.
3. Krok 3: Zkušební provoz (test malé dávky)
Prázdné: Stiskněte režim "Manual" pro spuštění 3-5 minut. Sledujte rovnoměrný pohyb podávacích válečků, řezacího ostří a forem a sledujte jakýkoli abnormální hluk (jako je tření kovu).
Zkušební výroba malých dávek: Přepněte se do režimu "jog" a ručně spusťte posuv. Vložte 5-10 listů křídového papíru a věnujte pozornost následujícímu:
Řezání: Zajistěte přesnou tloušťku těla pohárku a základny (měřeno svinovacím metrem, tolerance menší nebo rovna 1 mm).
Tvar: Ujistěte se, že je košíček kudrnatý, nepomačkaný{0}}a úhledně ušitý.
Tepelné utěsnění: Ujistěte se, že ve švech těla a v oblasti lepení mezi sedadlem a sedadlem nejsou žádné bubliny nebo netěsnosti (pro zkoušky těsnění lze nalít malé množství vody).
Pokud se vyskytnou nějaké problémy, proveďte následující drobné úpravy:
Rozměrová odchylka: Nastavte polohu frézy nebo rychlost posuvu.
Špatné utěsnění: Přiměřeně zvyšte teplotu tepelného svařování (+5 stupňů na cestu) nebo tlak (+0.05MPa na cestu).
Předpětí papíru: jemné doladění kolimačního nebo tahového regulátoru 4. Krok 4: Formální výroba (úplné monitorování procesu klíčových bodů)
Po potvrzení, že zkušební výroba prošla, přepněte do automatického režimu a stisknutím tlačítka "Start" spusťte nepřetržitou výrobu.
Monitorování v{0}}reálném čase (každých 10–15 minut):
Stav surového papíru: Sledujte zbývající roli papíru. Pokud nedostačuje, okamžitě papír zavřete a vyměňte, aby nedošlo k poškození.
Kvalita produktu: Náhodná kontrola vzorku hotového pohárku na ploché okraje (bez otřepů), poškození těla pohárku, netěsnost.
Stav zařízení: zajištění stabilního tepelného utěsnění (kalibrováno teploměrem, chyba menší nebo rovna 5 stupňům), pásový dopravník se nezasekává, sběrné nádoby na odpad jsou včas vyklízeny.
5. V případě nouze (jako je dopravní zácpa, abnormální hluk, únik elektřiny atd.) okamžitě stiskněte tlačítko „Nouzové zastavení“, abyste odpojili napájecí kabel a vyřešili problém. Neotevírej to. Krok 5: Zavřete a dokončete (zajistěte životnost zařízení)
Normální vypnutí: po dokončení výrobního úkolu stiskněte tlačítko stop. Počkejte, až zařízení vyprázdní zbytek papíru a hotové výrobky. Pokud ano, vypněte napájení a stlačený vzduch.
Likvidace odpadu a hotových výrobků: Odpad (štěpky) shromážděný tříděním (recyklovatelné). Hotový kelímek vložte do sterilizované sběrné krabice a uveďte šarži a čas výroby.
Čištění zařízení: K odstranění zbytkových konfet mechanismu podávání papíru, formy a řezacího stolu použijte pistoli na stlačený vzduch. Otřete sestavu tepelného těsnění čistým hadříkem namočeným v neutrálním čisticím prostředku (jako je zředěný roztok saponátu), abyste odstranili zbývající PE film.
Záznam a kontrola: Vyplňte formulář výrobního deníku (včetně objemu výroby, kvalifikovaného čísla výrobku a poruch zařízení). Zkontrolujte, zda jsou všechny součásti zařízení v nepoškozeném stavu a uschovejte je pro referenci. III. Běžné problémy a řešení pro nové uživatele
Problém Příznak Běžná příčina Řešení
Síla podávání papíru je nerovnoměrná, excentricita vodícího válečku jemně dolaďuje regulátor napětí, s polohou vodícího válečku pro kalibraci klíče
Nízká teplota těsnění a nedostatečný tlak ke zvýšení teploty tepelného těsnění (+5 stupňů jednou) a tlaku
Nesoulad mezi držákem na pohárky a tělem pohárku, krátká doba kalibrace polohy pro montážní stanici, delší doba uchování + 0.5 sekund s)
Oděr a roztržení hran, řezání příliš rychle na výměnu ostří řezačky, snížení rychlosti podávání papíru
Zařízení z důvodu vypnutí alarmu, anomálie teploty těsnění papíru, kontrola systému regulace teploty, reset alarmu.
IV. ÚVOD 1. Hlavní body každodenní údržby (prodlužování životnosti zařízení).
Denní údržba: čištění povrchů zařízení a klíčových pracovních stanic, kontrola správné funkce tlačítek nouzového zastavení a krytů, mazání válečkových ložisek podavače papíru -potravinářským mazivem (týdny);
Týdenní údržba: zkontrolujte, zda není deformovaná součást tepelného těsnění, kalibrujte teplotní senzor, utáhněte šroub matrice, abyste zabránili uvolnění;
Měsíční údržba: vyměňte dopravní pás (je-li opotřebovaný), vyčistěte ostří řezačky (po leštění udržujte ostré);
Výměna spotřebních dílů: Každé 3-6 měsíců (v závislosti na frekvenci používání) vyměňte řezáky a tepelné těsnění, abyste předešli ovlivnění kvality produktu.
V. Úvodní příručka k vyhýbání se pastím
Nevynechávejte „zkušební provoz“ a přejděte rovnou k sériové výrobě. Malé-dávkové testování může včas odhalit odchylky parametrů a snížit tvorbu odpadu.
Nezvyšujte slepě teplotu tepelného těsnění. Více než 200 stupňů Celsia má tendenci karbonizovat PE povlaky, což má vliv na utěsnitelnost.
Při odstraňování ucpaného materiálu vždy stiskněte tlačítko nouzového zastavení. Nesahejte přímo do matrice nebo ořezávacího stolu (na pomoc mohou být použity speciální nástroje).
Různá tloušťka potahovaného papíru vyžaduje úpravu parametrů; nepoužívejte pouze staré parametry (silný papír vyžaduje vyšší teplotu a tlak). Prostřednictvím výše uvedeného procesu mohou začátečníci zvládnout základní operační metody za 1-2 hodiny. Klíčem je dělat „údržbu půdy, práce s půdou, práce s půdou.“ Zná to, dokáže optimalizovat parametry a zlepšit efektivitu podle potřeb výroby.