Jak fungují stroje na výrobu papírových šálků kávy krok za krokem

Stroj na papírové šálky na kávu funguje tak, že automaticky zpracovává role nebo kousky papíru do šálku a dna. Poté jsou sestaveny, utěsněny a vytvarovány do podoby papírového šálku na kávu vhodného pro skladování nápojů. Základním procesem je „zpracování komponent + přesné sestavení“, který lze rozdělit do pěti klíčových kroků:
1. Struktura jádra: tři klíčové systémy pro podporu procesu
Před pochopením principu je důležité porozumět základním komponentám stroje, které přímo určují výkon zpracování každého kroku:
Systém podávání papíru: Tento systém je zodpovědný za dodávku surového papíru (typicky natíraný papír se skládá z vnější vrstvy hnědého papíru a vnitřní vrstvy z PE, aby se zabránilo úniku). Pracuje ve dvou režimech: „rolování“ (nepřetržité podávání pro efektivitu) a „jednotlivé podávání“ (malé dávky podávané jedním podáváním). Regulátor napětí zajišťuje hladké podávání papíru-.
Formovací systém: Jednotka pro zpracování jádra zahrnuje formu na formování pohárů a formu na lisování základny poháru. K vytvarování papíru do kelímku a dna využívá zahřívání, natlakování a zvlnění. Systém montáže a těsnění zodpovídá za připojení kalíšku k základně pomocí tepelného tlaku (roztaveného pomocí PE laminátu a následného slepení k sobě) nebo ultrazvukového svařování, aby se zajistil-těsný spoj a finalizoval okraj kalíšku (aby byl hladký a bez otřepů).
ii. Kompletní pracovní postup: Automatické zpracování v 5 krocích
Vezměme si například tradiční „plnoautomatický kávovar na papírové šálky- s rolováním“. Proces je bezproblémový a nevyžaduje žádný ruční zásah. Konkrétní kroky jsou následující:
1. Předúprava a doprava surového papíru
křídový papír je namontován na podavači papíru. Vodicí válečky a regulátor napětí přenášejí papír do dalšího kroku konstantní rychlostí.
Některé stroje předzpracovávají papír pro tisk (např. loga značek nebo návrhy). Pokud nepotřebujete tisknout, papír jde přímo do fáze tvarování.
1. Papír se řeže „mechanismem na řezání papíru“, aby se vytvořila pevná velikost „hrubý šálek“ (vějíř nebo obdélník, v závislosti na tvaru šálku) a „hrubý šálek“ (kulatý), aby byla zajištěna jednotná velikost každého 2. Tvarování těla šálku: od plochého papíru po trojrozměrné tělo šálku-
Tvarování kudrlinek: tělo poháru se zdrsní do "formy na tvarování těla pohárku ". Robotické rameno nebo válec ohýbá hrubý materiál do válcového tvaru (původní tvar misky) při zahřívání vnitřku formy (asi 120-180 stupňů, v souladu s teplotou tání PE povlaku).
Tepelné utěsnění švů: Překrývající se švy kudrnatého válcovitého hrubého materiálu jsou natlakovány a ohřívány prostřednictvím trubek válcovaných za tepla, přičemž se roztaví a spojí vnitřní PE povlak, aby se vytvořila utěsněná miska (bezešvý únik).
Krájení kelímků: Uzavřené dlouhé válce se řežou na jednotlivé kelímky (až do požadované výšky) pomocí "kráječe". Ráfky jsou také zpočátku oříznuty, aby se odstranily otřepy. Formování základny poháru: lisování + lisování.
Polotovar základny pohárku je přenesen do raznice základny pohárku. Raznice používá vysokotlaké-lisování (přibližně 5–10 MPa) k vtlačení plochého papíru do dna kelímku se zvýšeným okrajem (zvýšený okraj se používá ke spojení kelímku).
Základna razítka je termosetová, aby zpevnila PE povlak, aby byl zajištěn stabilní tvar a odolnost proti deformaci. Sestava těla poháru a základny: Utěsněné a nepropustné
Umístění a dokování: Robotické rameno otočí kalíšek dnem vzhůru na „montážní stanici“. Zespodu je dno kalíšku přesně zarovnáno se spodním otvorem kalíšku, aby bylo zajištěno, že drážky uvnitř kalíšku jsou zcela zapuštěny do zvýšených okrajů kalíšku.
Tepelné těsnění: Topný kroužek uvnitř montážní stanice (nastavený na stejnou teplotu jako horký šev v pohárku) působí tlakem a teplem na kontaktní bod mezi pohárkem a základnou, roztaví PE povlak mezi pohárkem a základnou a slepí je dohromady tak, aby vytvořily „základní-integrovanou strukturu těla“, která zcela eliminuje úniky.
Některé-modely vyšší třídy používají místo tepelného tlaku „ultrazvukové svařování“. Vysokofrekvenční vibrace vytvářejí třecí teplo a taví PE povlak v místě kontaktu, čímž vytvářejí účinnější těsnění bez rizika popálení vysokou teplotou. Formování cup Rim Forming a hotové dodávky
Oříznutí okraje šálku: Sestavené kávové šálky jsou přepravovány do „mechanismu pro vytváření okraje šálku“, kde rotující čepel nebo horký lisovací kroužek seřízne okraj okraje na hladký povrch. Okraje se také mohou zvlnit dovnitř nebo ven (aby se zabránilo poškrábání rtů a zlepšil se uživatelský dojem).
Kontrola kvality: některé zařízení je vybaveno systémem vizuální kontroly, může automaticky zkontrolovat, zda je tělo pohárku poškozeno, švy jsou těsné, dno pohárku je zarovnáno. Vadné produkty jsou automaticky odmítnuty.
Hotová kolekce: Kvalifikované kávové šálky přepravované pomocí dopravního pásu do krabic na produkty, kde jsou úhledně naskládány pro další balení (jako jsou aplikace s prachovým filmem a přepravky).
III. Klíčová technologie: zajistěte-neprosakující, deformované pohárky
Kontrola teploty: Teplota tepelného těsnění musí přesně odpovídat bodu tání PE fólie. (Příliš nízké výsledky vedou ke špatné přilnavosti a prosakování; příliš vysoké mohou vést ke karbonizaci papíru, což ovlivňuje vzhled) Mainframe využívá řídicí systém PLC, který upravuje teplotu v reálném čase a udržuje teplotu + -5 stupňů. Nastavení tlaku: Tlak v držáku děrovače a termotěsnění je třeba upravit podle tloušťky papíru (silnější papír vyžaduje vyšší tlak), aby bylo zajištěno úplné vylisování a těsné utěsnění a aby nedošlo k poškození papíru v důsledku nadměrného tlaku.
Kompatibilita forem: Nahrazením forem na šálky a základny různých velikostí lze vyrobit šálky na šálky kávy různých objemů (např. 12oz 16oz) a tvarů (např. rovný šálek, šálek u pasu), aby vyhovovaly různým potřebám.