Jak vyrobit papírové šálky na kávu se strojem

Použití strojů k výrobě papírových kelímků na kávu vyžaduje kompletní proces: „Před{0}}výrobní-základní zpracování-kontroly kvality-hotového balení.“ Celý výrobní proces se opírá o automatické zařízení pro dosažení přesné a efektivní výroby. Konkrétní kroky jsou následující:
1. Před-výrobní příprava
Příprava a kontrola surovin
Papír: Vyberte si potravinářský-potahovaný papír ( (obvykle 280–340 g/m2). Byla zkoumána odchylka hmotnosti (± 3 %), tolerance tloušťky (±0,02 mm) a bělost (alespoň 80 %). Ujistěte se, že na něm nejsou žádné skvrny nebo poškození a že hygienické indikátory (těžké kovy, zbytky fluorescence atd.) odpovídají normám pro balení potravin.
Laminování/vnější materiál: Ověřte stejnoměrnost tloušťky (0,02-0,05 mm) a bod tání vnitřních polyetylenových fólií (nebo biologicky odbouratelných fólií) pro tepelný tlak. Ujistěte se, že potravinářské-lepidlo tuhne za 1-3 sekundy při 180-200 stupních a splňuje požadované požadavky na lepení. Předúprava (je-li nutná): Pokud je potřeba potisknout papírové kelímky, měly by být nejprve potištěny pomocí potravinářského flexotiskového stroje na vodní bázi. Po vytištění osušte před dalším zpracováním v sušičce.
Ladění a kontrola zařízení
Mechanická kontrola: Kalibrace podávacích válečků, forem a vložek pro zajištění bez otřepů, rovnoměrné podávací mezery, rovnoběžnosti desek lisu za tepla Menší nebo rovna 0,1 mm. Zkontrolujte, zda je podávací pás uvolněný, nástroj je ostrý a zda nemá žádné škrábance.
Uvedení systému do provozu: Připojte stabilní napájecí zdroj, testovací obvody a senzor (snímače polohy papíru, teploty a tlaku), abyste zajistili přesný přenos signálu. Nastavte systém tlaku vzduchu tak, aby byl tlak vzduchu stabilní na 0,6-0,8 MPa a pneumatické komponenty fungovaly citlivě.
Nastavení parametrů: Délka papíru, teplota tepelného tlaku (140-180 stupňů), tlak (0,5-2MPa) a rychlost výroby se zadávají na dotykových obrazovkách PLC podle specifikací pohárku (kapacita, výška a průměr). Parametry lze uložit a načíst jediným kliknutím. Zpracování jádra
Podávání a řezání papíru
Posuv: Válec je stabilní s regulátorem napětí (30-50 m/min) a je vybaven přesným vodicím válečkem, aby se zabránilo vychýlení nebo natažení.
Vysekávací stroj: Vysokorychlostní-lis řeže papír na vějířovité kelímky (válcované válcové) a základny kelímků (s mozaikovými okraji). Dávkování řezání Menší nebo rovno 1 mm, útržky papíru se automaticky odstraní.
Režim odklonu: dva druhy polotovaru jsou dopravovány do stanice pro tvarování těla a základny poháru prostřednictvím inteligentních dopravníkových pásů. Senzory monitorují v reálném čase, aby se zabránilo zaseknutí materiálu.
Tvarování a utěsnění těla poháru;
Tvarování kudrlinek: hrubé tvarování těla vakuové přísavky. Servomotor pohání matrici, aby se stlačila a stočila do válcového tvaru. Odchylka vyrovnání svaru Menší nebo rovna 0,5 mm.
Těsnění: Ultrazvukové těsnění (nebo těsnění lisováním za tepla). Vysokofrekvenční vibrační svařování polyetylénové fólie, eliminuje riziko karbonizace, zajišťuje utěsnění. Počáteční řezání: Těsnící dlouhý válec se odřízne na předem stanovenou výšku, aby se dokončilo počáteční řezání okraje pohárku.
Formování a montáž základny poháru
Lisování hrnku: Hrubý konec hrnku se lisuje pod tlakem 5-10 MPa, aby se vytvořil tvar okraje vhodný pro drážky ve dně hrnku.
Tepelné vytvrzování: Základna lisovacího pohárku se krátce zahřeje (při stejné teplotě jako tepelné těsnění), aby PE fólie ztuhla a zabránilo se deformaci.
Přesná montáž: Robotické rameno otočí kalíšek dnem vzhůru a vloží základnu zespodu. Jakmile je snímač potvrzen na svém místě, termotlakový kroužek aplikuje tlak a teplo (přidržení tlaku po dobu 1-2 sekund), aby se spojil pohár a substrát PE membrána. Poté těsnění utáhněte válečkem.
Chlazení a vytvrzování: Sestavené pohárky vstupují do vzduchového chladicího kanálu a jsou rychle ochlazeny na pokojovou teplotu, aby se stabilizovala struktura pohárku.
Dokončení ráfku poháru
Curl: Rotující kulmovací forma zvlní okraj okraje šálku dovnitř nebo ven, aby se odstranily ostré otřepy a zabránilo se poškrábání rtů. Tolerance hladkosti zvlnění Menší nebo rovna 0,3 mm.
III. Kontrola kvality a screening
Online detekce: Inspekční systém AI zachycuje více než 200 snímků za sekundu, automaticky detekuje poškození pohárku, defekty švů, netěsnosti podlahy a rovinnost ráfku a identifikuje vadné produkty v reálném čase.
Automatické odmítnutí a sledovatelnost: Robotické rameno přesně odmítá vadné produkty. Systém zaznamenává šarže a příčiny (teplotní odchylka, opotřebení formy atd.). Připojení k MES usnadňuje optimalizaci procesů.
4. Opakovaná kontrola odběru vzorků: 10 až 20 papírových kelímků na šarži pro testování těsnosti (naplňte vodou a nechte 5 až 10 minut stát) a testy pevnosti v tlaku. Zdravotní ukazatele jsou pravidelně kontrolovány.
IV. ÚVOD ÚVOD Balení a konečná úprava
Počítání a stohování: Kvalifikované papírové kelímky se odesílají do sběrného místa, kde je robotická ruka automaticky spočítá (chyba menší nebo rovna 1 + 100 kelímků) a úhledně je naskládá do předem určených množství (např. 50 kelímků na stoh).
Automatizované balení: integrace online balicích strojů k dosažení plísňového-dezinfekce-bezproblémového dokování obalů. Při balení používejte ultrafialovou nebo ozónovou dezinfekci, abyste zajistili hygienu. Integrace skladu: hotové balení (specifikace, datum výroby, číslo šarže) přes dopravník do chytrého skladu. Systém MES aktualizuje údaje o zásobách, aby podporovaly správu první{5}}dovnitř, první{6}}ze.
V. Post-Provozní opatření
VYPNĚTE ZAŘÍZENÍ: Nejprve vypněte podavač a poté odpojte napájení, aby nedošlo k náhlému vypnutí a poškození součástí.
Čištění a údržba: čištění vnitřních a vnějších povrchů stroje, odstraňování zbytků papírových útržků a nečistot a kontrola a údržba mazaných součástí, aby se prodloužila životnost zařízení.
Bezpečnostní předpisy stanoví, že obsluha musí nosit pracovní oděv a obličejové masky. Do zařízení je zakázán vstup rukou nebo předmětů. Neoprávněné změny nebo opravy parametrů jsou zakázány.