Jaký je stupeň automatizace stroje na výrobu pohárů?

Stroj na-výrobu šálků má vysoký stupeň automatizace a realizuje plnou automatizaci procesu od zpracování surovin až po balení hotových produktů, se schopností inteligentní detekce, vzdáleného monitorování a flexibilní výroby. Konkrétní analýza je následující:
1.Pokrytí plné automatizace procesů
Zpracování surovin a lisování
Automatické podávání: Zařízení je navrženo s mechanismem řetězového pohonu a posuvným mechanismem pro automatické podávání a polohování desky s přesností ± 0,02 mm.
Ohřev a změkčení: Zóna ústředního topení je vybavena modulem PID nastavení a kolísání teploty je řízeno v rámci + -1 stupňů, aby bylo zajištěno rovnoměrné změkčení desky.
Lisování formy: spodní forma se zvedá, horní forma se uzavírá a stlačený vzduch je vstřikován do dutiny formy, aby se vytvořil miskovitý tvar desky, velká lisovací plocha, vysoká účinnost.
Děrování a recyklace odpadu
Hydraulické lisování: Lisovací lis má vestavěný -vyhazovací mechanismus, který automaticky odděluje tělo kalíšku od odpadu. Odpad je zpracován systémem recyklace, aby se omezilo ruční zásahy.
Kontrola: součást integrovaného kontrolního systému zařízení, monitorování-v reálném čase hladiny kalíšku a stejnoměrnosti tloušťky stěny, míra shody produktu se zvýšila na 99,2 %.
Klasifikace a balení hotových výrobků
Automatické dělení šálků: Patentovaná technologie z roku 2024 navrhuje automatické zařízení na dělení šálků, které rozděluje hotové šálky podle nastaveného počtu pomocí krokového motoru poháněného tahu-na otočném talíři.
Automatizované balení: Zařízení na stohování papírových kelímků je pevně spojeno s hlavním hostitelem, aby se dosáhlo bezproblémového spojení mezi procesem formování a stohování kelímků a podporovaly funkce automatického balení.
2. Podpora inteligentního řídicího systému
Řízení mikropočítačem a PLC
Zařízení využívá mikropočítačový řídicí systém, který se snadno ovládá a podporuje nastavení procesních parametrů a ruční přepínání provozu.
Elektronický řídicí systém PLC je inteligentní a efektivní, dokáže monitorovat výrobní data v reálném čase, podporuje vzdálené monitorování procesních parametrů a cloudové úložiště.
Přesná kontrola parametrů
Teplota, tlak, doba lisování a další parametry jsou přesně řízeny systémem servopohonu, aby byla zajištěna přesnost velikosti produktu a stabilita kvality.
Inteligentní řídicí systém dokáže rychle změnit specifikace kelímků tak, aby vyhovovaly potřebám multi-plemenné malosériové výroby.
3. Flexibilní výroba a modulární konstrukce
Rychlá výměna formy
Zařízení využívá modulární konstrukci, kterou lze rychle nahradit posuvným spojovacím mechanismem a mechanismem řetězového pohonu, aby se přizpůsobil výrobě šálků různých specifikací.
Multiplayer
Instalací různých forem můžeme vyrábět produkty, jako jsou obědové boxy a crispboxy, a rozšířit rozsah aplikací.
IV. ÚVOD Optimalizace efektivity a nákladů
Zvyšuje se produktivita
Jednotlivé stroje produkují mezi 800 a 1200 šálky/minutu, což je o 40 % více než konvenční zařízení.
Automatizované procesy omezují ruční zásahy, šetří mzdové náklady a zvyšují ziskovost produktů.
Optimalizace prostoru a optimalizace spotřeby energie
Zařízení zabírá o 30 % méně plochy, vhodné pro malé a střední-firmy zabývající se balením potravin.
Teplota topné zóny je řízena přesně tak, aby se snížila spotřeba energie a splňovaly požadavky na úsporu energie a ochranu životního prostředí.