Jak funguje stroj na výrobu papírových šálků kávy

Stroje na papírové šálky na kávu převádějí potažený papír (vnější papír + vnitřní polyetylenová nepropustná fólie) na tělo a dno šálku v automatizovaném, fázovém procesu. Poté je precizně sestavena a utěsněna tak, aby vytvořila plný šálek kávy vhodný pro skladování nápojů. Jeho základním principem je „lisování součástí + bezešvé spojování“, které je rozděleno do pěti klíčových kroků:
1.Podpora nosné konstrukce: tři systémy
Provoz stroje závisí na koordinovaném úsilí tří hlavních systémů, aby bylo zajištěno přesné spojení mezi jednotlivými kroky:
Systém podávání a řezání papíru se skládá z držáku role, regulátoru napětí, vodícího válce a řezacích nožů, které surový papír plynule podávají a řežou na kelímky a sochory.
Tvarovací systém se skládá z formy pro hromadné tvarování (součásti pro kulmování a{0}}tavení za tepla) a základní tvarovací matrice (sestava ražení a vytvrzování), která přeměňuje rovinný polotovar na trojrozměrnou sestavu.
Systém montážního lisování se skládá z polohovacího robotického ramene, součástí lisování za tepla/ultrazvukového těsnění a mechanismu pro ořezávání okrajů pro dokončení spojování těla pohárku a základny, těsnění proti úniku- a optimalizace ráfku. ii. Kompletní pracovní postup: Automatické zpracování v 5 krocích
Vezměte si například tradiční automatický balicí stroj, celý proces od původního papíru až po hotový papírový kelímek je následující:
1. Krok 1: Přeprava a řezání surového papíru
Doprava surového papíru: role laminovaného papíru jsou namontovány na podavač papíru a dopravovány stálou rychlostí (30-50 m/min) přes vodicí válečky a regulátor napětí do řezací stanice (aby se zabránilo odchylování nebo natahování papíru).
Přesné řezání: Řezačky papíru řežou nekonečný papír na dva typy podle před{0}}nastavených rozměrů:
Kalíšek hrubý: Většina je vějířovitý nebo obdélníkový (svinutý do válcového tvaru), rozměry odpovídají výšce a obvodu kalíšku.
Polotovar dna krychle: Kulatý, o něco větší průměr než otvor na dně šálku, s "vyvýšenými okraji" (později vloženými do šálku).
Po vyříznutí jsou dva předvalky dopraveny do stanice pro tvarování kalíšku a základny prostřednictvím samostatného dopravníku 2. Krok 2: Tvarování kalíšku-Převedení plochých listů papíru do uzavřeného válce
Jeho základním procesem je „zkroucení + tepelné utěsnění“ k dosažení trojrozměrného tvarování a nepropustnosti-:
Zvlnění a tvar: Hrubá kostka jde do formovací formy, kde je mechanicky stlačena a srolována do válcového tvaru, čímž je zajištěno vyrovnání svaru (odchylka menší nebo rovna 0,5 mm).
Tepelné utěsnění švů: Sestava ohřevu formy (140-180 stupňů, odpovídající bodu tání polyetylenové fólie) a přítlačná kola vyvíjejí tlak a teplo na švy válce, roztaví a spojí polyetylenovou fólii tak, aby vytvořila nepropustnou těsnící misku.
3. Řezání: Utěsněný dlouhý válec nařežte do samostatných misek (do požadované výšky) a ráfek nejprve ořízněte. Krok 3: Vytvořte spodní část kelímku-kulatým papírem, který se stane spojovatelnou základnou kelímku
Proces „razítkování + vytvrzování“, který zajišťuje, že tvar dna kelímku je stabilní a dokonale ladí s kelímkem:
Vysokotlaké-lisování: Polotovar dna kelímku vstupuje do raznice, která tiskne plochý papír rychlostí 5–10 MPa na dno kelímku s „konkávním středem zvýšeným okrajem“ (zvýšený okraj je vhodný pro drážky na dně kelímku).
4. Tepelné zpracování: Vylisovaný kelímek se krátce zahřeje (na stejnou teplotu jako tepelný spoj), aby PE fólie ztuhla a zabránilo se její deformaci při následné montáži nebo plnění. Krok 4: Sestavte tělo pohárku a základnu-, spojte je a utěsněte, abyste zabránili úniku
Toto je klíčový krok při určování, zda kalíšek prosakuje. Existují dva hlavní způsoby těsnění:
Polohování a dokování: Robotické rameno otočí kalíšek vzhůru nohama a vkládá jej přesně zespodu, čímž zajistí, že zvýšený okraj základny dokonale zapadne do drážky kalíšku.
Utěsnění a vyztužení:
Těsnění lisováním za tepla: Topný kroužek montážní stanice působí tlakem a teplem na kontaktní plochu, přičemž mezi nimi taví a spojuje PE membránu, aby se vytvořilo jediné celkové těsnění (nízká{0}nákladová cena, vhodné pro obecné potřeby).
Ultrazvukové těsnění: Modely nejvyšší třídy využívají-vibrace s vysokou frekvencí k vytváření třecího tepla a taví PE fólie v kontaktních oblastech, čímž vytvářejí bezpečnější těsnění bez rizika vysokoteplotní karbonizace.
Po utěsnění udržujte tlak po dobu 1-2 sekund, aby se zajistilo úplné ztuhnutí spoje. Krok 5: Lisování ráfku poháru + kontrola + výstup produktu.
Optimalizace uživatelského dojmu a kontrola vhodných produktů:
Zpracování okraje poháru: Mechanismus tvarování okraje poháru používá rotační čepel k oříznutí hrubých okrajů a vytvoření "vnitřních kudrlin" nebo "vnějších korálků" podle potřeby (aby nedošlo k poškrábání rtů).
Kontrola kvality: vizuální systém automaticky detekuje poškození těla pohárku, švy/spodní těsnění, rovinnost ráfku, automaticky odmítá-neshodné produkty;
Kolekce hotových produktů: Kvalifikované kelímky jsou naskládány a zabaleny do krabic na dopravních pásech pro následné balení (jako jsou aplikace s prachovým filmem a přepravky). III. Klíčová technologie: zajištění „žádné netěsnosti, žádná deformace“
Přesná regulace teploty: teplotní tolerance tepelného těsnění menší nebo rovna 5 stupňům. Příliš nízká teplota může vést ke slabému spojení, zatímco příliš vysoká teplota může způsobit karbonizaci papíru.
Nastavení dynamického tlaku: Tlak děrovače a tepelný tlak se nastavují podle tloušťky papíru (180-220 g/m2). Silnější papír vyžaduje vyšší tlak, aby bylo zajištěno bezpečné utěsnění.
Rychlé přizpůsobení formy: změnou formy na jinou velikost můžeme vyrábět kelímky všech velikostí, jako je 12oz a 16oz. Výměna formy obvykle netrvá déle než 30 minut.